五軸聯(lián)動加工中心也(yě)叫五軸加工中(zhōng)心，是一種科技(ji)含量高、精密度(dù)高專門用于加(jia)工複雜曲面的(de)加工中心，這種(zhong)加工中心系統(tong)對一個國家的(de)航空、航天、軍事(shi)、科研、精密器械(xiè)、高精醫療設備(bei)等等行業有着(zhe)舉足輕重的影(ying)響力。

 

下面就爲(wei)大家講解五軸(zhou)加工中心的幾(jǐ)種對刀方法：

 

1 、 Z 軸(zhou)對刀

 

刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作台和(he)主軸快速移動(dòng)，讓刀具移動到(dào)靠近工件上表(biǎo)面有一定安全(quan)距離的位置後(hòu)，降低移動速度(dù)使刀具底面和(he)工件上表面接(jie)觸，此時，調出坐(zuo)标系，把光标定(ding)位到 Z 輸入 0 ，點擊(ji)測量下方對應(ying)的軟鍵即可實(shi)現對 Z 軸的對刀(dāo)。

 

此種對刀方法(fa)中， X 軸和 Y 軸的對(dui)刀，刀具隻需和(he)毛坯的一面接(jie)觸即可，但對刀(dāo)時需要知道毛(mao)坯和刀具的尺(chǐ)寸，故适合規則(ze)毛坯的對刀。

 

2 、試(shi)切法對刀

 

這種(zhǒng)方法簡單方便(bian)，但會在工件表(biao)面留下切削痕(hén)迹，且對刀精度(du)較低。以對刀點(diǎn) ( 此處與工件坐(zuo)标系原點重合(he) ) 在工件表面中(zhōng)心位置爲例采(cai)用雙邊對刀方(fang)式。

 

适用的環境(jìng)：毛坯的數量隻(zhī)有一件且需要(yào)去除毛坯上的(de)多餘厚度或長(zhang)寬

 

優點：快捷

 

3 、塞(sai)尺、标準芯棒、塊(kuài)規對刀法

 

此法(fǎ)與試切對刀法(fa)相似，隻是對刀(dāo)時主軸不轉動(dong)，在刀具和工件(jian)之間加人塞尺(chi) ( 或标準芯棒、塊(kuai)規 ) ，以塞尺恰好(hǎo)不能自由抽動(dong)爲準，注意計算(suàn)坐标時這樣應(yīng)将塞尺的厚度(du)減去。因爲主軸(zhou)不需要轉動切(qie)削，這種方法不(bú)會在工件表面(miàn)留下痕迹，但對(duì)刀精度也不夠(gou)高。

 

4 、采用尋邊器(qi)、偏心棒和軸設(she)定器等工具對(duì)刀法

 

操作步驟(zhou)與采用試切對(dui)刀法相似，隻是(shì)将刀具換成尋(xun)邊器或偏心棒(bang)。這是常用的方(fāng)法。效率高，能保(bǎo)證對刀精度。使(shǐ)用尋邊器時必(bì)須小心，讓其鋼(gāng)球部位與工件(jian)輕微接觸，同時(shí)被加工工件必(bì)須是良導體，定(ding)位基準面有較(jiào)好的表面粗糙(cāo)度。 z 軸設定器一(yi)般用于轉移 ( 間(jiān)接 ) 對刀法。适用(yong)的環境：需求精(jīng)度不超過 0.02MM 時候(hòu)的分中。

 

優點：通(tong)用性高

 

5 、百分表(biǎo) ( 或千分表 ) 對刀(dao)法

 

百分表 ( 或千(qiān)分表 ) 對刀法 ( 一(yi)般用于圓形工(gong)件的對刀 ) 适用(yong)的環境：精度要(yao)求高或者尋邊(biān)器不能滿足要(yao)求時候的分中(zhong) ( 例如說要對直(zhí)徑小于 4MM 圓的分(fèn)中等 )

 

優點：精準(zhǔn) (1)x ， y 向對刀。

 

6 、專用對(duì)刀器對刀法

 

傳(chuan)統對刀方法有(you)安全性差 ( 如塞(sai)尺對刀，硬碰硬(ying)刀尖易撞壞 ) 占(zhàn)用機時多 ( 如試(shì)切需反複切量(liàng)幾次 ) ，人爲帶來(lái)的随機性誤差(cha)大等缺點，已經(jīng)适應不了數控(kong)加工的節奏，更(gèng)不利于發揮數(shu)控機床的功能(neng)。用專用對刀器(qi)對刀有對刀精(jīng)度高、效率高、安(an)全性好等優點(dian)，把繁瑣的靠經(jing)驗保證的對刀(dāo)工作簡單化了(le)，保證了數控深(shēn)孔鑽機床的高(gāo)效高精度特點(dian)的發揮，已成爲(wei)數控加工機上(shàng)解決刀具對刀(dāo)的一種專用工(gong)具。