做機加工的(de)小夥伴會不會經(jing)常遇到這樣的情(qing)況：一大早開機進(jìn)行加工，首件的加(jiā)工精度往往無法(fa)達到預期；長假後(hou)開機加工的首批(pi)零件往往精度很(hen)不穩定，在高精度(dù)加工時失敗概率(lǜ)很高，特别是位置(zhi)精度。

 

        沒有精密加(jia)工經驗的工廠，往(wang)往将問題歸咎于(yú)設備質量問題。而(er)有精密加工經驗(yan)的工廠，則會考慮(lü)到環境溫度與機(ji)床之間的熱平衡(heng)。他們非常清楚，即(ji)便是高精密的機(jī)床，也隻有在穩定(ding)的溫度環境與熱(re)平衡狀态下，才能(néng)獲得穩定的加工(gōng)精度。

 

一般我們做(zuo)首件試切 ( 或者加(jiā)工 ) ，一是爲了驗證(zhèng)零件加工程序的(de)正确性以及驗證(zheng)加工後的尺寸是(shi)否符合圖紙要求(qiu)。同時，也是爲了驗(yan)證編程時選擇的(de)刀具、切削用量及(ji)設定的刀具補償(chang)值等是否合适。但(dan)是，我們不能忽視(shì)了數控機床熱特(te)性對加工精度的(de)影響。

 

數控機床熱(re)特性對加工精度(du)的影響，幾乎占到(dào)加工精度的一半(bàn)以上。機床的主軸(zhou)、 XYZ 運動軸件所使用(yòng)的導軌、絲杠等部(bù)件都會在運動中(zhong)因爲負載和摩擦(cā)作用而升溫變形(xing)，但熱變形誤差鏈(lian)中，最終影響加工(gong)精度的卻是主軸(zhóu)和 XYZ 運動軸部件相(xiang)對工作台的位移(yí)。設備在長時間停(tíng)止運行狀态下和(hé)熱平衡狀态下，加(jia)工精度差異非常(cháng)大，主要還是因爲(wèi)數控機床的主軸(zhou)和各運動軸在運(yun)行一段時間後，溫(wen)度相對會維持在(zai)某一固定的水平(ping)，而且随着加工時(shí)間的變化，數控機(ji)床的熱态精度趨(qu)于平穩，這就表明(míng)了加工前的主軸(zhóu)和運動部件預熱(rè)是非常有必要的(de)。

 

     如果機床擱置了(le)多天以上，那麽我(wo)們建議在高精密(mi)加工前，要進行 30 分(fen)鍾以上的預熱；如(ru)果擱置狀态僅爲(wei)數小時，那我們就(jiù)建議，在高精密加(jiā)工前進行 5-10 分鍾的(de)預熱。

 

     其實，預熱的(de)過程就是讓機床(chuáng)參與加工軸的反(fǎn)複移動，進行多軸(zhóu)聯動，比如讓 XYZ 軸從(cóng)坐标系的左下角(jiao)位置移動到右上(shàng)角位置，反複走對(dui)角線。執行的時候(hòu)，我們可以在機床(chuáng)上編寫一個宏程(cheng)序，讓機床反複執(zhi)行預熱的動作。