1 、方向不一(yi)樣

 

銑刀與工件接(jie)觸部分的旋轉方(fāng)向與工件進給方(fang)向相同成爲順銑(xi)，銑刀與工件接觸(chu)部分的旋轉方向(xiàng)與工件進給方向(xiang)不相同則爲逆銑(xi)，逆銑時工作台絲(si)杆與螺母能始終(zhōng)保持螺紋的一個(gè)側面緊密貼合，而(er)順銑時則不然。

 

2 、用處不一樣

 

順銑時，刀齒每(měi)次都是由工件表(biao)面開始切削，所以(yǐ)不宜用來加工有(yǒu)硬皮的工件。 而逆銑時，由于刀(dao)齒與工件間的摩(mo)擦較大，因此已加(jia)工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。

 

3 、功(gong)率消耗不一樣

 

順銑時的平均(jun1)切削厚度大，切削(xuē)變形較小，與逆銑(xi)相比較功率消耗(hao)要少些（銑削碳鋼(gāng)時，功率消耗可減(jian)少 5% ，銑削難加(jia)工材料時可減少(shǎo) 14% ）。

 

4 、刀齒在(zài)工件上走過的路(lù)程不一樣

 

順銑時(shí)，每個刀的切削厚(hou)度都是有小到大(da)逐漸變化的。當刀(dāo)齒剛與工件接觸(chu)時，切削厚度爲零(líng)，隻有當刀齒在前(qián)一刀齒留下的切(qie)削表面上滑過一(yi)段距離，切削厚度(du)達到一定數值後(hòu)，刀齒才真正開始(shǐ)切削。

 

逆銑使得切(qiē)削厚度是由大到(dào)小逐漸變化的，刀(dao)齒在切削表面上(shàng)的滑動距離也很(hěn)小。而且順銑時，刀(dāo)齒在工件上走過(guò)的路程也比逆銑(xǐ)短。因此，在相同的(de)切削條件下，采用(yòng)逆銑時，刀具易磨(mo)損。