數控加(jiā)工中心編程(chéng)和操作基本(ben)内容離不開(kāi)切削參數的(de)确定。加工中(zhong)心切削參數(shu)基本同普通(tōng)銑床，所以普(pǔ)通銑床操作(zuo)是加工中心(xin)編程和操作(zuo)的基礎。但加(jiā)工中心在銑(xǐ)削參數制定(ding)方面相比普(pǔ)通銑床稍有(yǒu)不同之處。

在(zai)切削加工中(zhong)，切削用量選(xuǎn)擇得當，便能(néng)充分發揮機(jī)床和刀具的(de)功能，以取得(dé)生産的最大(dà)效益；倘苦選(xuan)擇不當，會造(zào)成很大的浪(làng)費或導緻生(shēng)産事故，對此(cǐ)必須引起高(gao)度重視。

（一） 切削(xue)用量選擇原(yuán)則

加工中心(xīn)的切削用量(liàng)包括；背吃刀(dao)量（切削深度(du)）、側吃刀量、主(zhǔ)軸轉速或切(qiē)削速度（用于(yu)恒線速切削(xue)）、進給速度或(huò)進給量。

确定(ding)三要素的基(jī)本原則；根據(ju)切削要求先(xian)确定背吃刀(dāo)量，再查表得(dé)到進給量，然(rán)後再經過查(chá)表通過公式(shì)計算出主切(qie)削速度。

在許(xu)多場合我們(men)可以通過經(jing)驗數據來确(què)定這三要素(su)的值。

（二(er)） 切削用(yòng)量合理選擇(zé)

切削用量的(de)選擇與機床(chuang)、刀具、工件及(ji)工藝等多種(zhǒng)因素有關。合(he)理選擇加工(gong)用量的方法(fa)如下（定性分(fèn)析）。

1. 粗加(jia)工

選擇較大(dà)的背吃刀量(liàng)，較大的進給(gei)量，切削速度(dù)。選擇中低速(su)度。

2. 精加(jia)工

選擇較小(xiǎo)的背吃刀量(liang)，較小的進給(gěi)量，切削速度(dù)。選擇較高速(sù)度。

粗加工時(shi)一般要充分(fen)發揮機床潛(qian)力和刀具的(de)切削能力。半(bàn)精加工和精(jing)加工時，應重(zhòng)點考慮如何(he)保證加工質(zhi)量，并在此基(ji)礎上盡量提(ti)高生産率。在(zai)選擇切削用(yòng)量時應保證(zhèng)刀具能加工(gōng)完成一個零(ling)件或保證刀(dāo)具的耐用度(du)不低于一個(gè)工作班，最少(shao)也不低于半(bàn)個工作班的(de)工作時間。具(jù)體數值應根(gēn)據機床說明(míng)書中規定、刀(dao)具耐用度及(ji)實踐經驗選(xuan)取。

3. 背吃(chī)刀量與側吃(chi)刀量的确定(ding)

背吃刀(dāo)量 a 是平(píng)行銑刀軸線(xian)測量的切削(xue)層尺寸。而銑(xi)時， a 爲切(qiē)削層深度；周(zhōu)銑時， ap 爲(wèi)被加工表面(miàn)的寬度。側吃(chī)刀量 ae 是(shi)垂直于銑刀(dao)軸線測量的(de)切削層尺寸(cun)。面銑時， ae 爲被加工表(biao)面的寬度；周(zhou)銑時 ,ae 爲(wèi)切削層深度(du)。