簡單來(lai)說，數控加(jiā)工中心常(chang)用的對刀(dāo)方法主要(yào)有對刀儀(yi)對刀、自動(dong)對刀及試(shì)切法對刀(dāo)等幾種。由(yóu)于一個工(gōng)件完整的(de)加工工序(xu)可能會涉(shè)及幾把甚(shen)至幾十把(bǎ)刀具，因試(shì)切法較爲(wei)原始，并且(qie)對刀精度(dù)較差，因而(ér)很少采用(yong)。我們着重(zhong)看一下前(qián)兩種較爲(wèi)典型的對(dui)刀方法：

1、自(zi)動對刀法(fa)

自動對刀(dao)是利用數(shu)控加工中(zhong)心配置的(de)刀具檢測(ce)功能實現(xian)的，這一裝(zhuang)置可以自(zì)動精确地(di)測出每把(ba)刀具各個(gè)坐标方向(xiang)的長度，并(bìng)可以自動(dong)修正刀具(jù)誤差值，整(zhěng)個檢測及(jí)修正過程(cheng)可在機床(chuáng)正常運行(hang)的基礎上(shang)實現。這種(zhǒng)對刀方法(fǎ)完全靠電(diàn)子控制裝(zhuang)置實現的(de)，排除了人(rén)爲對刀的(de)誤差，因而(ér)對刀精度(dù)更高，對刀(dao)效率也更(geng)好。

2、對刀儀(yí)對刀法

采(cai)用對刀儀(yí)進行對刀(dao)，因其經濟(jì)型較高，是(shi)現在數控(kòng)加工中心(xīn)對刀的主(zhu)要方法。對(duì)刀分爲機(jī)内對刀儀(yi)對刀和機(jī)外對刀儀(yi)對刀兩種(zhǒng)。機外對刀(dāo)儀對刀需(xū)要預先在(zai)機床外面(miàn)校正好，然(ran)後把刀裝(zhuang)上機床上(shàng)就可以使(shǐ)用了；機内(nei)對刀儀對(dui)刀是将刀(dao)具直接安(an)裝在機床(chuáng)某一固定(dìng)位置上進(jìn)行測量的(de)方法。

二、對(dui)刀誤差的(de)預防措施(shi)

由于數控(kong)加工中心(xīn)所使用的(de)刀具各種(zhǒng)各樣，刀具(ju)尺寸也極(jí)不統一，故(gù)對刀時應(yīng)根據實際(jì)加工情況(kuang)，選擇好對(duì)刀方法，确(què)定程序指(zhǐ)令，輸入好(hao)對刀參數(shu)和刀具補(bu)償值。即便(bian)如此，不同(tóng)的對刀方(fang)法也可能(neng)會出現一(yi)些誤差，從(cong)而影響工(gong)件加工的(de)精度。

當使(shi)用對刀儀(yí)、對刀鏡對(dui)刀和自動(dòng)對刀時，誤(wu)差主要未(wei)源于儀器(qì)的制造、安(an)裝和測量(liàng)誤差，另外(wài)使用儀器(qi)的技巧欠(qian)佳也會造(zao)成誤差。因(yīn)此，要注意(yì)儀器的安(an)裝和測量(liàng)精度，更重(zhong)要的是要(yao)掌握使用(yong)儀器的正(zhèng)确方法，隻(zhī)有正确的(de)使用和操(cāo)作，才能将(jiāng)誤差降到(dao)最低。同時(shí)，刀具的質(zhì)量和剛性(xìng)以及機床(chuáng)自身的精(jing)度也是影(ying)響對刀誤(wù)差的原因(yin)，因此選擇(ze)質量合格(gé)的刀具和(he)定期檢查(chá)數控加工(gōng)中心零點(diǎn)漂移的情(qíng)況也很重(zhòng)要。