數控加(jia)工中心(xīn)編程和(he)操作基(jī)本内容(rong)離不開(kāi)切削參(cān)數的确(què)定。加工(gong)中心切(qiē)削參數(shù)基本同(tóng)普通銑(xǐ)床，所以(yi)普通銑(xǐ)床操作(zuo)是加工(gong)中心編(bian)程和操(cao)作的基(ji)㊙️礎。但加(jiā)🔱工中心(xin)💛在銑削(xue)參數制(zhi)定方面(miàn)相比普(pǔ)通銑床(chuang)稍有不(bu)同之處(chù)。

在切削(xuē)加工中(zhong)，切削用(yòng)量選擇(zé)得當，便(bian)能充分(fèn)發揮機(jī)床和刀(dāo)具的功(gōng)能，以取(qǔ)得生産(chan)的最大(dà)效益；倘(tang)苦選擇(zé)不當✏️，會(huì)造成很(hen)📱大的浪(lang)費或導(dao)緻生産(chǎn)事故，對(duì)此必須(xū)🔞引起高(gāo)度重視(shì)。

（一(yī)） 切(qie)削用量(liang)選擇原(yuan)則

加工(gōng)中心的(de)切削用(yòng)量包括(kuò)；背吃刀(dao)量（切削(xuē)深度）、側(ce)吃刀量(liang)、主軸轉(zhuǎn)速或切(qie)削速度(dù)（用于恒(heng)線速切(qie)削）、進給(gei)速度或(huò)進給量(liang)。

确定三(sān)要素的(de)基本原(yuán)則；根據(ju)切削要(yao)求先确(què)定背吃(chi)刀量，再(zai)查表得(dé)到進給(gěi)量，然後(hòu)再經過(guò)查表通(tōng)過公式(shì)計算出(chū)主切削(xuē)速度。

在(zai)許多場(chǎng)合我們(men)可以通(tōng)過經驗(yàn)數據來(lái)确定這(zhe)三要素(sù)🌈的值。

（二） 切削(xue)用量合(hé)理選擇(zé)

切削用(yòng)量的選(xuan)擇與機(ji)床、刀具(jù)、工件及(jí)工藝等(deng)多種因(yin)📧素有關(guan)。合理選(xuan)擇加工(gong)用量的(de)方法如(rú)下（定性(xing)分析）。

1. 粗加(jia)工

選擇(ze)較大的(de)背吃刀(dāo)量，較大(da)的進給(gei)量，切削(xue)速度。選(xuan)擇中低(dī)速度。

2. 精加(jiā)工

選擇(ze)較小的(de)背吃刀(dāo)量，較小(xiǎo)的進給(gei)量，切削(xuē)速度。選(xuǎn)擇較高(gāo)速度。

粗(cū)加工時(shi)一般要(yao)充分發(fā)揮機床(chuang)潛力和(hé)刀具的(de)切削能(neng)力。半精(jing)加工和(he)精加工(gong)時，應重(zhong)點考慮(lü)如何保(bao)證加工(gong)質量，并(bing)在此💁基(jī)礎上盡(jìn)量提高(gāo)生産率(lü)。在選擇(ze)切削用(yòng)量時應(ying)保證刀(dao)具能加(jiā)工完成(chéng)一個零(líng)件或保(bao)證刀具(ju)的耐用(yòng)度不低(dī)于一個(ge)工作班(ban)，最少也(ye)不低于(yu)半個工(gōng)作班的(de)工作時(shi)間。具體(tǐ)數值應(ying)根據機(jī)床說明(ming)書中規(gui)定、刀具(jù)耐用度(du)及實踐(jian)經驗選(xuǎn)取。

3. 背吃刀(dāo)量與側(cè)吃刀量(liang)的确定(dìng)

背(bèi)吃刀量(liang) a 是(shi)平行銑(xǐ)刀軸線(xiàn)測量的(de)切削層(ceng)尺寸。而(er)銑時， a 爲切(qie)削層深(shen)度；周銑(xǐ)時， ap 爲被加(jiā)工表面(miàn)的寬度(du)。側吃刀(dao)量 ae 是垂直(zhí)于銑刀(dao)軸線測(ce)量的切(qie)削層尺(chǐ)寸。面銑(xi)時， ae 爲被加(jiā)工表面(mian)的寬度(du)；周銑時(shi) ,ae 爲(wei)切削層(céng)深度。