立(li)式加工中心裝卡(kǎ)方便，便于操作，易(yi)于觀察加工情況(kuàng)，調試程序容易，應(yīng)用廣泛。

 

下面爲您(nin)講解立式加工中(zhong)心在使用過程中(zhōng)的常見問題及解(jiě)決方法。

 

常見問題(tí)一：工件過切

 

工件(jiàn)過切的外部原因(yin)往往是刀具強度(dù)不夠或尺寸不合(hé)适，而内部原因有(you)可能是操作操作(zuo)不規範員、切削參(cān)數設置不當、切削(xue)餘量設置不均勻(yun)而導緻了公差太(tài)大，最終造成了工(gōng)件過切而生産了(le)加工誤差。

 

解(jiě)決這一問題，添加(jiā)清角程序時餘量(liàng)盡量留均勻、刀具(ju)盡可能的使用大(da)一點、利用立式加(jiā)工中心的 SF 功(gōng)能微調度逐漸使(shǐ)切削達到最佳效(xiào)果。

 

常見問題二：分(fen)中不準

 

分中是加(jiā)工中心确定原點(dian)的步驟，可以說使(shi)用加工中心進行(háng)任何操作都離不(bu)開分中這一步。除(chú)了操作員手動操(cāo)作不準确以外，模(mó)具周邊有毛刺、四(si)邊不垂直、以及分(fen)中棒有磁都會造(zao)成分中不準确的(de)現象。

 

加工中心在(zai)對模具分中前，要(yao)将分中棒先進行(háng)退磁處理；分中手(shou)動操作要反複進(jin)行檢查，分中盡量(liàng)保持在同一點同(tóng)一高度；常進行校(xiào)表來檢查模具四(sì)邊是否垂直。

 

常見(jian)問題三：撞機

 

加工(gong)中心車間流傳着(zhe)這樣一句話：好技(ji)術都是撞機撞出(chu)來的。雖然撞機現(xian)在不可避免，但作(zuò)爲加工中心合格(ge)的操作工應該具(jù)備将可避免的撞(zhuang)機因素控制在避(bi)免的範圍内。而造(zào)成撞機的現象多(duo)種多樣，對于可避(bì)免的因素一定要(yao)做到提前控制。

 

可避免的撞機(ji)的因素包括安全(quán)高度設置不夠； cnc 程序單上刀具(jù)長度和實際加工(gong)深度存在錯誤、深(shen)度 Z 軸取數和(he)實際 Z 軸取數(shù)寫錯；編程時坐标(biāo)設置錯誤。

 

因(yin)此要工件的高度(du)進行準确的測量(liang)，确保立式加工中(zhōng)心的安全高度在(zài)工件之上； CNC 程(chéng)序單上的刀具和(hé)實際程序刀具要(yao)一緻，盡量用圖片(pian)來導出程序單；對(dui)實際在工件上加(jiā)工的深度進行認(rèn)真測量，在程序單(dān)上寫清楚刀具的(de)長度及刃長。實際(ji) Z 軸取數，要在(zài)程序單上書寫清(qing)楚，此操作爲手動(dong)操作要進行反複(fú)檢查，确認無誤。