在生産(chan)中，最常見的通(tong)常是三軸加工(gōng)設備，其特點是(shì)在加工過程中(zhong)刀軸方向始終(zhong)保持不變，機床(chuáng)隻能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實現刀具在(zài)空間直角坐标(biāo)系的運動。更加(jia)高端的五軸與(yǔ)傳統的三軸設(shè)備比較，有以下(xia)優點所在：

1. 保持(chí)刀具最佳切削(xuē)狀态，改善切削(xuē)條件

2. 有效避免(miǎn)刀具幹涉

3. 減少(shǎo)裝夾次數，一次(cì)裝夾完成五面(mian)加工

4. 提高加工(gōng)質量和效率

現(xiàn)在國内很多五(wu)軸數控機床和(he)系統都屬于假(jia)五軸，即不帶RTCP功(gōng)能的機床。真假(jiǎ)五軸，并不是看(kan)五個軸是否聯(lian)動，本質區别主(zhu)要在于有沒有(you)真五軸RTCP算法。假(jia)五軸編程需要(yao)考慮主軸的擺(bai)長及旋轉工作(zuò)台 的位置。這就(jiu)意味着用假五(wǔ)軸系統編程 和(hé)機床編程時，必(bi)須依靠CAM編程和(hé)後處理技術，事(shì)先規劃好刀路(lù)。

如圖2，RTCP功能關的(de)情況下，控制系(xì)統不考慮刀具(ju)長度。刀具圍繞(rao)軸的中心旋轉(zhuan)。刀尖将移出其(qí)所在位置，并不(bu)再固定。

如圖3，RTCP功(gong)能開的情況下(xià)，控制系統隻改(gai)變刀具方向，刀(dāo)尖位置仍保持(chí)不變。X，Y，Z軸 上必要(yào)的補償運動已(yi)被自動計算進(jìn)去。

假五軸機床(chuáng)在裝夾工件時(shí)需要保證工件(jian)在其工作台回(hui)轉中心位置，對(dui)操作者來說，這(zhe)意味着需要大(dà)量的裝夾找正(zhèng)時間，且精度得(de)不到保證。真五(wu)軸隻需要設置(zhì)一個坐标系，一(yi)次對刀就可以(yi)完成加工。