做機(ji)加工的小(xiao)夥伴會不(bu)會經常遇(yù)到這樣的(de)情況：一大(dà)早開機進(jìn)行加工，首(shǒu)件的加工(gong)精度往往(wang)無法達到(dào)預期；長假(jia)後開機加(jia)工的首批(pī)零件往往(wang)精度很不(bu)穩定，在高(gāo)精度加工(gong)時失敗概(gai)率很高，特(tè)别是位置(zhi)精度。

 

        沒有(yǒu)精密加工(gong)經驗的工(gōng)廠，往往将(jiang)問題歸咎(jiù)于設備🐪質(zhì)量問題。而(er)有精密加(jiā)工經驗的(de)工廠，則會(hui)考慮到環(huán)境溫度與(yu)㊙️機床之間(jian)的熱平衡(heng)。他們非常(cháng)清楚，即便(bian)是高精密(mì)的機床，也(ye)隻有在穩(wen)定的溫度(du)環境與熱(rè)平衡狀态(tai)下，才能獲(huò)得穩定的(de)加工精度(dù)。

 

一般我們(men)做首件試(shì)切 ( 或者加(jia)工 ) ，一是爲(wèi)了驗證零(ling)件加工程(chéng)序的正确(què)性以及驗(yan)證加工❌後(hou)的💔尺💋寸是(shi)否符合圖(tú)紙要求。同(tóng)時，也是爲(wei)了驗證編(biān)程時選擇(ze)的刀具、切(qie)削用量及(jí)設定的刀(dāo)具補償值(zhi)等是否合(he)适。但是，我(wǒ)們不能忽(hu)視了數控(kong)機床熱特(tè)性對加工(gōng)精度的影(ying)響。

 

數控機(jī)床熱特性(xing)對加工精(jīng)度的影響(xiang)，幾乎占到(dao)加工精度(du)的一半以(yǐ)上。機床的(de)主軸、 XYZ 運動(dong)軸件所使(shǐ)用的導軌(guǐ)、絲杠等部(bù)件都會在(zai)運動中因(yīn)爲負載🔆和(hé)摩擦作用(yong)而升溫變(bian)形，但熱變(bian)形誤差鏈(lian)中，最終影(ying)響加工精(jīng)度的卻是(shi)主軸和 XYZ 運(yun)動軸部件(jiàn)相對工作(zuo)台的位移(yi)。設備在長(zhǎng)時間停⛹🏻‍♀️止(zhi)運行🔴狀态(tài)下和熱平(ping)衡狀态下(xia)，加工精度(dù)差異非常(chang)大，主要還(hai)是因爲數(shu)控機床的(de)主軸和各(gè)運動軸在(zài)運行一段(duàn)時⁉️間後，溫(wen)🏃度相對會(huì)維持在某(mou)一固定♈的(de)水平，而且(qie)随着加工(gong)時間的變(biàn)化，數控機(ji)床的熱态(tài)精度趨于(yú)平穩，這就(jiù)表明了加(jia)工前🙇‍♀️的主(zhu)軸和運動(dòng)部件預熱(re)是非常有(you)必要的。

 

     如(ru)果機床擱(gē)置了多天(tiān)以上，那麽(me)我們建議(yi)在高精密(mi)加工🌈前，要(yao)進行 30 分鍾(zhong)以上的預(yu)熱；如果擱(ge)置狀态僅(jǐn)爲數小時(shi)，那我們就(jiu)建🏒議，在高(gao)精密加工(gong)前進行 5-10 分(fen)鍾的預熱(re)。

 

     其實，預熱(rè)的過程就(jiu)是讓機床(chuáng)參與加工(gong)軸的反複(fu)移動🌈，進行(hang)多軸聯動(dòng)，比如讓 XYZ 軸(zhou)從坐标系(xi)的左下角(jiǎo)位置移動(dòng)到右上角(jiǎo)位置，反複(fú)走對角🤩線(xiàn)🐉。執行的時(shí)候，我們可(kě)以在機床(chuáng)上編寫一(yī)個宏程序(xù)，讓機床反(fan)複執行預(yu)熱的動作(zuo)。