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CNC加(jiā)工中心(xīn) 的加工(gong)原理如(ru)下:
當我(wǒ)們使用(yong) CNC加工中(zhōng)心 機床(chuang)加工零(ling)件時,通(tōng)常都需(xū)要對機(ji)床的各(gè)種動作(zuo)進行控(kong)制,一是(shì)控制動(dong)作的先(xiān)後次序(xu),二是控(kong)制機床(chuáng)各運動(dong)部件的(de)位移量(liang)。采用普(pu)通機床(chuang)加工時(shi),這種開(kāi)車、停車(chē)、走刀、換(huàn)向、主軸(zhou)變速和(he)開關切(qiē)削液等(deng)操作都(dou)是由人(rén)工直接(jiē)控制的(de)。采用自(zì)動機床(chuang)和仿形(xing)機床加(jiā)工時,上(shang)述操作(zuò)和運動(dòng)參數則(zé)是通過(guo)設計好(hao)的凸輪(lun)、靠模和(he)擋塊等(deng)裝置以(yǐ)模拟量(liàng)的形式(shì)來控制(zhì)的,它們(men)雖能加(jiā)工比較(jiao)複雜的(de)零件,且(qiě)有一定(dìng)的靈活(huó)性和通(tong)用性,但(dàn)是零件(jiàn)的加工(gong)精度受(shòu)凸輪、靠(kào)模制造(zào)精度的(de)影響,而(ér)且工序(xu)準備時(shí)間也很(hen)長。
數控機(ji)床的控(kong)制系統(tǒng)一般都(dōu)能按照(zhào)數字程(chéng)序指令(ling)控制機(jī)床實現(xiàn)主軸自(zì)動啓停(tíng)、換向和(he)變速,能(neng)自動控(kòng)制進給(gěi)速度、方(fang)向和加(jiā)工路線(xian),進行加(jia)工,能選(xuan)擇刀具(ju)并根據(ju)刀具尺(chǐ)寸調整(zheng)吃刀量(liàng)及行走(zǒu)軌迹,能(néng)完成加(jiā)工中所(suǒ)需要的(de)各種輔(fu)助動作(zuo)。
CNC加工中(zhong)心 機床(chuáng)控制部(bù)分
刀具(ju)從一個(gè)刀位點(dian)移動到(dào)下一個(ge)刀位點(dian)的運動(dòng)稱爲“數(shù)控機床(chuang)的插補(bǔ)運動”。由(you)于數控(kong)機床一(yī)般隻能(neng)以直線(xiàn)或圓弧(hu)這兩種(zhong)簡單的(de)運動形(xing)式完成(chéng)插補運(yùn)動,因此(ci)數控刀(dao)軌隻能(néng)是由許(xǔ)多直線(xiàn)段和圓(yuán)弧将刀(dāo)位點連(lian)接而成(chéng)的折線(xiàn)。
數(shu)控刀軌(gui) 上的刀(dāo)位點。
刀軌的(de)插補誤(wu)差:由于(yú)數控刀(dāo)軌隻能(neng)由直線(xiàn)和圓弧(hú)組成,因(yin)此隻能(neng)近似地(di)拟合理(li)想的加(jia)工軌迹(ji)。
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