1 、方(fāng)向不一樣

 

銑刀(dao)與工件接觸部(bù)分的旋轉方向(xiang)與工件進給方(fang)向相同成爲🆚順(shun)銑，銑刀與工件(jian)接觸部分的旋(xuán)轉方向與工件(jian)進給方向不相(xiang)同則爲逆銑，逆(nì)銑時工作台絲(sī)杆與螺母能始(shi)終🌂保持螺紋的(de)一個側面緊密(mì)貼合，而順銑時(shi)則不然。

 

2 、用(yòng)處不一樣

 

順銑時，刀齒每(měi)次都是由工件(jian)表面開始切削(xuē)，所以不宜用來(lái)加工有硬皮的(de)工件。 而逆(ni)銑時，由于刀齒(chi)與工件間的摩(mo)擦較大，因此已(yǐ)加👈工表面的冷(lěng)硬現象較嚴重(zhong)。

 

3 、功率消耗(hao)不一樣

 

順(shùn)銑時的平均切(qiē)削厚度大，切削(xuē)變形較小，與逆(nì)銑相比較✔️功率(lǜ)‼️消耗要少些（銑(xǐ)削碳鋼時，功率(lǜ)消耗可減少🌈 5% ，銑削難加工(gōng)材料時可減少(shǎo) 14% ）。

 

4 、刀齒(chǐ)在工件上走過(guò)的路程不一樣(yàng)

 

順銑時，每個刀(dao)的切削厚度都(dōu)是有小到大逐(zhu)漸變✍️化的。當刀(dāo)齒剛與工件接(jiē)觸時，切削厚度(dù)爲零，隻有當刀(dao)齒在✍️前一刀齒(chi)留下的切削表(biao)面上滑過一段(duan)距離，切削厚度(du)♻️達到一🈲定數值(zhi)後，刀齒🌈才真正(zhèng)開始切削。

 

逆銑(xi)使得切削厚度(dù)是由大到小逐(zhú)漸變化的，刀齒(chǐ)🏒在🌈切削表面上(shang)的滑動距離也(ye)很小。而且順銑(xǐ)時，刀齒在🚶工件(jian)上走過的路程(chéng)💞也比逆銑短。因(yīn)此，在相同的切(qie)削條件下，采用(yong)逆銑時，刀🍉具易(yì)磨💁損。