卧式加(jiā)工中心的主軸軸(zhou)線與工作台台面(mian)平行，它的工作台(tái)大多爲由伺服電(diàn)動機控制的數控(kòng)回轉台，在工件一(yi)次裝夾中，通過工(gōng)作台旋轉可實現(xian)多個加工面的加(jia)工，适用于箱體類(lèi)工件加工。複合加(jia)工中心主要是指(zhǐ)在一台加工中心(xin)上有立、卧兩個主(zhu)軸或主軸可 90 °改變角度，因而可(kě)在工件一次裝夾(jiá)中實現五個面的(de)加工。

編程方法通(tong)常有兩種：

①簡單輪廓——直線(xian)、圓弧組成的輪廓(kuò)，直接用數控系統(tong)的 G 代碼編程(chéng)。

②複雜輪(lun)廓——三維曲面輪廓(kuò)，在計算機中用自(zì)動編程軟件 (CAD/CAM) 畫出三維圖形，根(gēn)據曲面類型設定(ding)各種相應的參數(shu)，自動生成數控加(jiā)工程序。

以上(shang)兩種編程方法基(ji)本上能滿足數控(kong)加工的要求。但加(jia)工函數方程曲線(xian)輪廓時就很困難(nan)，因爲早期的銑床(chuáng)數控系統不具備(bei)函數運算功能，直(zhi)接用 G 代碼不(bu)能編制出函數方(fāng)程曲線的加工程(cheng)序， ( 版本較低(dī)的 )CAD/CAM 軟件通常(cháng)也不具備直接由(you)方程輸入圖形的(de)功能。所以切削函(hán)數方程曲線輪廓(kuò)，通常使用的方法(fǎ)是：根據圖紙要求(qiu)，算出曲線上各點(dian)的坐标，再根據算(suan)出的坐标值用直(zhí)線或圓弧指令代(dài)碼編制程序，手工(gong)輸入系統進行加(jiā)工。