在 CNC 加(jiā)工中，銑刀的旋轉(zhuan)方向一般是不變(bian)的，但進給方向是(shì)變化的。就出現了(le)銑削加工中常見(jian)的兩種現象：順銑(xi)與逆銑。

 

 

銑刀切削(xuē)刃在每次切入時(shí)都會受到沖擊載(zǎi)荷的作用。爲了成(cheng)功銑削，必須考慮(lǜ)一次切削中刀刃(rèn)切入以及切出時(shí)切削刃與材料之(zhī)間的正确接觸方(fāng)式。在銑削工序中(zhong)，工件沿着與銑刀(dao)旋轉方向以相同(tong)或相反的方向進(jin)給，這會影響銑削(xue)的切入、切出以及(jí)是采用順銑還是(shì)逆銑的方法。

 

01 銑削的黃金法則(zé)—由厚到薄

 

銑(xi)削時，務必考慮切(qie)屑的形成。切屑形(xing)成的決定因素是(shi)銑刀的位置，務必(bi)力求在刀刃切入(ru)時形成厚切屑，在(zài)刀刃切出時形成(chéng)薄切屑，以确保穩(wěn)定的銑削過程。謹(jǐn)記銑削的黃金法(fǎ)則 “由厚到薄(báo)”，以确保刀刃切出(chū)時的切屑厚度盡(jìn)可能小。

 

02 順銑(xi)

 

在順銑中，切削刀(dāo)具沿旋轉方向進(jìn)給。隻要機床、夾具(jù)和工件允許，順銑(xǐ)始終爲首選方法(fa)。

 

在邊緣順銑中，切(qiē)屑厚度将從切削(xuē)開始起逐漸減小(xiao)，最終在切削結束(shù)時達到零。這樣可(ke)以防止切削刃在(zai)參與切削之前剮(gua)蹭和摩擦零件表(biǎo)面。

 

 

大切屑厚度是(shì)有利的，切削力傾(qīng)向于将工件拉入(ru)銑刀中，使切削刃(ren)保持切削。但是，由(you)于銑刀易于被拉(la)入工件中，因此，機(jī)床需要通過消除(chú)反沖來處理工作(zuò)台進給間隙。如果(guo)銑刀被拉入工件(jian)中，則進給将意外(wài)增加，從而可能導(dao)緻切屑厚度過大(da)和切削刃破裂。在(zài)這些情況下，考慮(lü)采用逆銑。

 

03 逆(nì)銑

 

在逆銑中，切削(xue)刀具的進給方向(xiang)與其旋轉方向相(xiàng)反。

 

切屑厚度從零(ling)開始逐漸增加，直(zhi)到切削結束。切削(xue)刃必須被強行切(qiē)入，從而因摩擦、高(gāo)溫以及時常接觸(chù)由前面切削刃造(zào)成的加工硬化表(biao)面而産生剮蹭或(huò)抛光效果。這一切(qie)都會縮短刀具壽(shou)命。

 

刀刃切出時産(chǎn)生的厚切屑和較(jiào)高的溫度将導緻(zhì)高拉伸應力，這将(jiang)縮短刀具壽命，切(qiē)削刃通常會因此(cǐ)快速損壞。它也可(ke)能導緻切屑粘到(dào)或焊到切削刃上(shàng)，切削刃随後會将(jiang)其攜帶到下一次(cì)切削的起始位置(zhi)，或導緻切削刃瞬(shùn)時崩碎。

切削力傾(qing)向于将銑刀與工(gōng)件相互推開，徑向(xiàng)力則傾向于将工(gong)件從工作台上提(tí)起。

 

當加工餘量出(chu)現大幅變化時，逆(ni)銑可能比較有利(lì)。使用陶瓷刀片加(jiā)工高溫合金時，也(ye)建議采用逆銑，因(yin)爲陶瓷對切入工(gong)件時産生的沖擊(ji)比較敏感。

 

04 工(gong)件夾具

 

刀具的進(jìn)給方向對工件夾(jia)具提出了不同的(de)要求。在逆銑過程(chéng)中，它應該能夠抵(dǐ)抗提升力。在順銑(xi)過程中，它應該能(neng)夠抵抗下壓力。

 

05 順銑與逆銑對(dui)比表