上饶(ráo)长鑫航(háng)空航天(tian)集团(WAP站(zhan))加工的(de)紡織機(ji)械軸的(de)案例來(lái)說明圓(yuan)柱曲面(miàn)螺旋槽(cáo)的各種(zhong)複雜加(jiā)工。

圓柱(zhù)曲面螺(luo)旋槽有(you)多種功(gōng)能，在包(bāo)裝裝置(zhi)、紡織裝(zhuang)置或摩(mó)托車等(děng)的部件(jiàn)上，以滿(man)足某種(zhong)特定的(de)傳動軌(gui)迹要求(qiú)；在橡膠(jiao)産品的(de)模具上(shàng)，滿足橡(xiàng)膠産品(pin)表面特(te)殊花紋(wén)的需要(yao)；在航天(tiān)部件上(shàng)起散熱(rè)作用。螺(luó)旋槽按(àn)導程是(shì)否相等(děng)分爲等(deng)導程螺(luo)旋槽和(hé)變導程(cheng)螺旋槽(cáo)。按槽寬(kuan)在槽深(shen)方向是(shì)否相等(děng)分爲普(pǔ)通螺旋(xuán)槽如和(he)楔型螺(luo)旋槽。
等(děng)導程螺(luó)旋槽可(kě)以采用(yong)普通機(ji)床進行(háng)加工，但(dan)精度很(hen)難保證(zhèng)，而變導(dao)程螺旋(xuán)槽隻能(neng)采用專(zhuan)用設備(bèi)進行加(jia)工，但生(shēng)産周期(qī)長，嚴重(zhòng)影響産(chǎn)品的制(zhi)造進度(dù)。随着數(shù)控加工(gōng)技術的(de)發展，采(cǎi)用數控(kòng)機床加(jia)工，可滿(man)足各種(zhong)不同種(zhong)類螺旋(xuan)槽的加(jia)工要求(qiu)，但是這(zhè)類零件(jian)數控加(jiā)工編程(cheng)和一般(bān)的曲面(mian)加工編(biān)程是不(bu)一樣的(de)。

1.圓柱曲(qu)面螺旋(xuán)線
圓柱(zhù)螺旋槽(cáo)的中心(xin)線和輪(lun)廓線是(shì)螺旋線(xiàn)，可以看(kàn)成動點(diǎn)在柱面(mian)上繞其(qí)軸線做(zuo)螺旋運(yùn)動形成(cheng)的軌迹(ji)。
2.螺旋槽(cáo)數控加(jia)工 
2.1數控(kong)機床的(de)選擇及(jí)加工方(fāng)法
由于(yu)圓柱螺(luó)旋槽有(you)回轉中(zhōng)心，所以(yǐ)螺旋槽(cáo)的數控(kong)加工所(suo)選用的(de)機床一(yi)定要有(yǒu)一個回(huí)轉軸，本(ben)文選用(yong)四坐标(biao)（X、Y、Z、A）數控加(jiā)工中心(xin)，回轉軸(zhou)爲X軸，刀(dao)軸方向(xiang)爲Z軸,在(zai)加工時(shi)必須至(zhi)少兩軸(zhóu)（X軸和A軸(zhou)聯動、Y軸(zhou)和Z軸聯(lian)動）聯動(dòng)。
螺旋槽(cao)通常由(yóu)導程和(hé)頭數、深(shen)度和寬(kuān)度以及(ji)螺旋槽(cáo)形狀和(he)旋向确(que)定。
螺旋(xuan)槽加工(gong)
加工普(pu)通螺旋(xuan)槽時，如(ru)果槽寬(kuan)較小，可(ke)以選用(yòng)與槽寬(kuan)相等直(zhi)徑的平(ping)底銑刀(dao)，銑刀直(zhi)徑D與槽(cao)寬W相等(děng)，加工時(shi)根據螺(luo)旋槽的(de)深度進(jìn)行分層(ceng)切削就(jiu)可以了(le)。如果螺(luó)旋槽槽(cao)寬太大(da)，銑刀直(zhi)徑D小于(yú)槽寬W，就(jiu)要分幾(jǐ)次走刀(dāo)來實現(xiàn)。最優的(de)刀位軌(gui)迹是先(xiān)從槽中(zhong)間走刀(dao)，然後向(xiàng)螺旋槽(cao)輪廓線(xiàn)靠近，最(zui)後的刀(dao)位軌迹(jì)是螺旋(xuan)槽輪廓(kuo)曲線偏(pian)置一個(ge)刀具半(ban)徑後的(de)螺旋線(xiàn)，加工時(shi)也要根(gen)據螺旋(xuan)槽深度(du)進行适(shì)當的分(fèn)層。
加工(gong)楔型螺(luó)旋槽有(yǒu)兩鍾方(fāng)法。
第一(yī)種是采(cai)用成型(xíng)銑刀保(bao)證楔型(xing)面形狀(zhuang)。加工時(shi)可先用(yòng)普通平(ping)底立銑(xǐ)刀粗加(jiā)工，
最後(hòu)采用專(zhuan)用成型(xing)銑刀精(jing)加工，楔(xiē)形槽形(xíng)狀由成(cheng)型刀具(jù)保證，這(zhè)種方法(fǎ)加工時(shi)刀軸方(fang)向始終(zhong)過圓柱(zhù)的中心(xīn)線。
第二(er)種方法(fǎ)是采用(yòng)普通平(ping)底立銑(xǐ)刀，粗加(jia)工和楔(xiē)型面精(jing)加工均(jun1)采用普(pu)通立銑(xi)刀，楔型(xíng)面角度(dù)通過改(gǎi)變刀具(ju)與零件(jian)之間的(de)相對角(jiao)度來實(shi)現，使零(ling)件回轉(zhuan)一個角(jiǎo)度，且沿(yán)徑向移(yi)動一定(ding)距離
2.2  
數(shù)控編程(chéng)
1)等導程(chéng)普通螺(luó)旋槽
加(jiā)工刀位(wèi)軌迹是(shì)螺旋線(xian)，編程指(zhi)令就是(shì)使加工(gōng)刀具單(dan)純地走(zou)一條螺(luó)旋線，比(bi)較簡單(dan)，一般兩(liang)個指令(lìng)就可實(shi)現。第一(yī)個指令(ling)使刀具(ju)移位刀(dao)位軌迹(jì)的起始(shǐ)點，第二(èr)個指令(lìng)使刀具(jù)按螺旋(xuán)線軌迹(ji)進行加(jiā)工。
2）等導(dao)程楔型(xing)螺旋槽(cáo)
當采用(yòng)成型刀(dāo)具最終(zhong)精加工(gong)時，編程(cheng)方法與(yǔ)等導程(cheng)普通螺(luó)旋槽相(xiang)同。當采(cai)用普通(tōng)立銑刀(dāo)最終精(jing)加工時(shí)，相對普(pǔ)通螺旋(xuan)槽，刀位(wei)軌迹的(de)起點坐(zuo)标Y和A發(fā)生變化(huà)，A的變化(hua)值就是(shì)楔形螺(luo)旋槽側(ce)壁傾斜(xié)角度θ，起(qi)點坐标(biāo)Y的變化(hua)值根據(jù)楔形螺(luo)旋槽側(ce)壁傾斜(xié)角度θ、螺(luó)旋槽深(shēn)度、螺旋(xuan)槽寬度(du)進行計(jì)算，加工(gōng)刀位軌(guǐ)迹與普(pu)通螺旋(xuan)槽相同(tóng)，也是螺(luo)旋線。
3）變(bian)導程螺(luó)旋槽
變(bian)導程螺(luo)旋槽的(de)加工刀(dao)位軌迹(jì)是變導(dǎo)程螺旋(xuán)線，在編(bian)程時對(dui)螺旋線(xian)進行線(xian)段插補(bǔ)，根據加(jia)工允許(xu)誤差确(què)定走刀(dao)步長[3]，從(cóng)而确定(dìng)數控程(cheng)序刀位(wei)點，在一(yi)個加工(gōng)刀位軌(gui)迹中，坐(zuò)标Y和Z保(bǎo)持不變(bian)，Z等于螺(luo)旋槽槽(cáo)底半徑(jing)與擡刀(dāo)高度之(zhī)和擡刀(dao)高度與(yu)分層加(jiā)工有關(guan)。坐标A和(hé)X在變化(hua)，而坐标(biāo)A和X之間(jiān)的關系(xi)就是（2）式(shì)中φ與x的(de)關系。
4）圓(yuán)柱上有(yǒu)多個螺(luo)旋槽時(shi)，由于形(xíng)狀相同(tóng)，隻是每(mei)個螺旋(xuán)槽的起(qi)點位置(zhì)不一樣(yàng)，所以隻(zhī)需對一(yi)個螺旋(xuan)槽進行(hang)數控編(bian)程，其它(tā)槽在加(jia)工時通(tong)過循環(huán)指令來(lái)實現。

客(ke)戶案例(li)：

A.紡織機(ji)械設備(bèi)的特殊(shu)軸1在 SXK05L小(xiao)型加工(gong)中心 上(shang)的圖片(pian)

B.特殊紡(fǎng)織機械(xiè)主軸2在(zai) SXK08L小型數(shu)控加工(gōng)中心 上(shang)的圖片(piàn)

C.紡(fang)織機械(xie)的特殊(shu)配件

客(kè)戶車間(jian)照片（全(quan)部上饶(ráo)长鑫航(háng)空航天(tiān)集团(WAP站(zhan))設備- 數(shù)控加工(gōng)中心 ）